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PP酸雾净化塔主体焊接工艺流程

未知, 2020-02-10 15:49, 次浏览

PP酸雾净化塔主体焊接工艺流程
 为了获得最佳的焊接强度,电极必须由与母材相近的材料制成。
 
我企业的聚丙烯酸雾净化塔采用纯聚丙烯板焊接而成。纯PP板:密度大,焊接工艺直观,具有出色的耐化学性、耐热性、耐冲击性、无毒性、无味性等特点,是目前满足环保要求的工程塑料之一。在聚丙烯酸雾净化塔之中,焊接工具的移动速度通常为0.1~0.3Mmin,焊枪以钟摆形式沿着连接轴移动,可获得较糟糕的结果。焊条与焊接件的夹角应接近90°,典型的气体流量范围为16-60Lmin。PP板热气焊接过程之中所用的热气可为空气或氮气等惰性气体(用于氧化和降解复杂材料)。气体和零件必须潮湿,无灰尘和油脂。焊接后应将零件边缘倒角,否则两个零件应形成一个角。两个零件都夹在夹具之中,以确保位置准确。热气焊通常是手工进行的。焊工一手握住焊接工具,另一手将焊条压入焊接区域。很显著,焊接质量在很小程度之上取决于焊工的技能。通过增加焊接压力的控制,采用负片或滚轮改性的焊接工具,可以提高焊接速度和质量。
酸雾净化塔
聚丙烯酸雾净化塔主要用于聚丙烯板废气净化设备。它具有产品设计恰当、包装技术雪铁龙、阻力损失大、比表面积小、化学反应完善、气液比选择恰当、吸取净化效率低、耐腐蚀、耐老化、安装维护便于等特点。产品广泛应用于化工、电镀、五金、电器、医药、印染、电信、钟表等机械加工行业生产NOx、SO2、H2SO4、HCl、HF、SiF4、CO2等有毒危害气体的净化;也适用于氨气的除臭,硫化氢、苯酚光气、甲醛、甲醇、胺等恶臭物质;过滤面积取决于处理能力,之中和去除效果95%;排放口<10ppm。风机、水泵可根据用户现场敏捷设计配置,维护便于,结构紧凑,占地面积大。
 
PP酸雾净化塔主体焊接工艺


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